なぜ電池の溶接に「スポット溶接」が選ばれるのか
電池（特にリチウムイオン電池やニッケル水素電池）の溶接には、抵抗スポット溶接と呼ばれる工法が最もよく使われます。
電池は「熱に非常に弱い」という特性を持っています。一般的なはんだ付け等で電極を加熱しすぎると、内部のセパレーター（絶縁材）が溶けたり、ガスが発生して膨張・破裂したりする危険性があります。スポット溶接は、金属同士を接触させ、そこに大電流を短時間（数ミリ秒）流すことで発生する抵抗熱を利用して局所的に溶かして接合します。熱が加わる時間が極めて短いため、電池内部への熱ダメージを最小限に抑えることができるのが最大の理由です。
スポット溶接のメリット
- セル内部への熱影響を抑えられる
- 導電性の高い接続が可能
- 接合強度が安定する
- 生産性が高い
電池のスポット溶接の難易度と注意点
スポット溶接はメリットが多い反面、安定した品質を保つためには高い技術力とノウハウが求められます。
■ 材質と厚みの見極め
電池の電極と、接続するタブの厚みによって、最適な電流値・加圧力・通電時間が全く異なります。これらを電池ごとに見極めた上で溶接を施す必要があります。
■ 溶接不良（未溶着・抜け）のリスク
見た目にはくっついているように見えても、実際には十分な強度が保てていない可能性があります。これを防ぐためには、引張試験などの定期的な強度検査と、溶接機のこまめなメンテナンス（電極研磨など）が不可欠です。
電池の溶接に長年の実績
