微細（薄板）溶接技術

板厚 0.08mm〜1mm
薄くて小さい部品の溶接はお任せください

微細溶接事例

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三興工業の微細溶接技術

 板厚0.08mm〜対応可能

板厚0.08mm〜対応可能です。
アルミや銅などの難溶接材にも対応可能で、母材へのダメージを極力抑えた加工を施します。
異材同士の溶接や、メッシュ・線材などのあらゆる形状にも対応いたします。

※ 板厚0.05mm〜も弊社で対応可能となりました。サンプル溶接も可能ですので、お気軽にご相談ください。

 プレスからASSYまで一貫対応

各工程を複数社に依頼するといったお手間はとらせません。

試作・開発時のご提案から、プレス、溶接、そしてその後のASSY・検査・納品まで一貫で対応可能です。

ご希望の材料の溶接可否の確認やコスト・強度を踏まえた異種金属のご提案、破壊試験での引張強度の確認等、お客様のご要望を実現するお手伝いから生産ラインでの量産対応のご提案まで、三興工業の技術力、生産性、提案力を活かした試作・加工技術を提供いたします。

月1個〜小ロット対応可能

月１個の少ロット生産から月２万個程度の量産まで、幅広く対応可能です。
 

他工法との比較

よくご相談をいただく、他工法と弊社の抵抗溶接のそれぞれの違いをご紹介します。

 微細（薄板）溶接を施す際のポイント

① 加圧時の圧力調整

小さい母材には荷重がかかりやすく、溶接の難易度が高いです。ダメージを極力抑えられるよう加圧を調整し、なおかつ十分な接合ができるよう設定する必要があります。この設定にはノウハウが問われます。

② 適切な電流設定

溶接時の電流を高くすることで、溶接強度を大きくすることが可能です。ただし、過度な電流は材料を損傷させる可能性があるため、電流の設定は慎重に行う必要があります。また、散り（母材が溶融して飛び散る）を防ぐために、加圧力とのバランスを取ることも重要です。

③ 通電時間の管理

長すぎる通電時間は過熱を引き起こし、短すぎると溶接が不十分になる可能性があります。通電時間は材料の厚さや種類に応じて調整する必要があります。

④ 溶接端子の設計・適切なセット

溶接時には、電極の先端が安定的に材料と接触できるよう、電極棒の適切な選定や、なるべく材料と電極を直角にセットする必要があります。場合に応じて治具などを作成し、実作業時の安定性を高めます。

【素材別】微細溶接時の注意点

微細溶接のサンプル依頼

難易度が高い微細溶接ですが、弊社では創業当初から弱電精密部品の溶接加工を主としてきたノウハウにより、精密な溶接加工を施します。最小限の加圧でスパッタを抑えた溶接が可能で、母材へのダメージを抑制しつつも最大溶接強度を実現いたします。

無償で溶接サンプル送付も承りますので、お気軽にご相談ください。